依靠科技进步，不断推进“一通三防”技术管理工作迈向新的台阶

 
 
来源：吉林煤监局　  
　　通化矿业（集团）有限责任公司现有5对生产矿井，矿区地质构造极其复杂，瓦斯危害比较突出，井型小、深度大，1982年原煤炭部评定全国98个重点统配煤矿时，按通风瓦斯、煤尘、自然发火、水文地质、地质构造、煤层埋藏等自然条件排列，被排在第95位，也是全国32个特困局之一。现有煤与瓦斯突出矿井1对，高瓦斯矿井3对，低瓦斯矿井1对，其绝对瓦斯涌出量为13.13-22.07m³/min，相对瓦斯涌出量为10.17-13.30m³/t，煤层自燃发火期7-15个月，煤尘爆炸指数24.83-42.77%，具有爆炸性。采煤方法为综采和水采，2009年原煤产量422万吨，2010年原煤产量计划430万吨，煤种为焦煤、瘦煤、肥气煤、无烟煤。2003年松树镇煤矿发生煤与瓦斯突出，突出煤量455吨，瓦斯量4.87万立方米，2004年被国家煤矿安全监察局列入全国45个瓦斯防治重点监控煤炭企业之一。 
　　一、开展煤层瓦斯基础参数测定及抽放瓦斯可行性研究，为瓦斯综合治理提供可靠依据。 
　　为保证矿井瓦斯综合治理科学性、针对性，认真贯彻执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯防治十二字方针，坚持“以抽为主、风排为辅”的瓦斯治理原则，强力推进“先抽后采”，自2003年以来，我们与煤炭科学研究总院沈阳研究院合作，先后对突出矿井松树镇煤矿、高瓦斯矿井八宝煤矿、道清煤矿、永安煤矿、低瓦斯矿井永安矿业公司六道江井开采煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性进行鉴定、进行煤层瓦斯基础参数测定、抽放瓦斯可行性研究和突出危险性预测，先后完成了《松树镇煤矿+206西一采区、+206东二采区、+100采区煤层瓦斯参数测定、抽放瓦斯可行性与突出危险性预测研究报告》、《八宝煤矿±0水平、-600水平煤层瓦斯参数测定与抽放瓦斯可行性与突出危险性预测研究报告》、《道清煤矿-50水平、-400水平煤层瓦斯参数测定与抽放瓦斯可行性与突出危险性预测研究报告》、《永安煤矿+83水平西翼、+100东翼煤层瓦斯参数测定与抽放瓦斯可行性与突出危险性预测研究报告》、《永安矿业公司六道江井-50水平煤层瓦斯抽放基础参数测定与抽放瓦斯可行性研究报告》，根据研究报告结论制定针对性的瓦斯治理措施。 
　　与煤炭科学研究总院沈阳研究院合作，在松树镇煤矿、永安煤矿实施瓦斯综合治理技术科技攻关，制定了《松树镇煤矿瓦斯综合治理技术方案》和《永安煤矿瓦斯综合治理技术方案》，通过实施取得显著的效果。 
　　二、推广应用新型防突安全仪器仪表，提高了突出危险性及矿山动力现象预测预报的准确率。 
　　通过装备WFC新型瓦斯突出参数仪、钻孔瓦斯涌出初速度测定装置、瓦斯放散初速度自动测定仪、MWYZ-HⅡ型主动式煤层瓦斯压力测定仪、TWY型突出危险预报仪、MD-2瓦斯解析仪、DGC型瓦斯含量测定装置、煤层钻孔PD封孔材料、地勘瓦斯解析仪、钻孔瓦斯抽放综合参数测定仪、智能瓦斯排放装置、煤层钻孔瓦斯流量计、残余瓦斯含量测定装置等瓦斯参数测定与突出危险性预测安全仪器仪表，提高了突出危险性和矿山动力现象预测预报的准确性和预测效率。 
　　目前各矿能够直接测定开采煤层瓦斯含量、快速测定煤层瓦斯压力、钻屑瓦斯解析指标、煤层钻孔封孔深度达到8米以上，为突出危险性和矿山动力现象预测、检验瓦斯抽采效果达标和防突效果达标提供了技术保证，达到超前预测、超前采取技术措施超前治理的目的。 
　　三、开展矿山动力现象的技术研究，有效预防矿山动力现象。 
　　2006年与煤炭科学研究总院沈阳研究院合作完成《道清煤矿北斜井急倾斜高瓦斯煤层动力现象防治技术方案》，经过采取指标预测、边掘边抽、超前卸压钻孔、煤层高压注水等综合预防措施，有效的预防了地质构造复杂区段矿山动力现象。为了进一步推进该项工作，2008年与辽宁工程技术大学合作，完成《道清煤矿矿山动力现象发生机理、预测与防治技术的研究报告》，对道清煤矿北斜井高瓦斯急倾斜煤层动力现象发生机理、预测、预防措施及深部水平开采动力现象研究和预防措施有效性进行技术研究，实施有效的综合预防措施，防治矿压和瓦斯涌出动力现象。2009年与辽宁工程技术大学继续合作，开展各生产矿井深部开采水平冲击倾向的技术研究，为矿井深部开采防治矿山动力现象提供可靠依据和针对性治理措施，有效预防复杂地质条件下及深部开采时矿山动力现象的发生。 
　　四、推广应用矿井通风仿真系统和矿井通风参数测定仪器仪表，不断的优化矿井通风系统，进一步提高矿井通风技术管理水平。 
　　（一）与辽宁工程技术大学合作，开展矿井通风仿真系统MVSS应用，合理设置矿井通风设施，合理优化调节矿井风量、及时进行矿井通风网络解算和优化矿井通风系统，进一步降低矿井通风阻力，提高矿井通风能力。八宝煤矿通过应用MVSS矿井通风仿真系统，优化水平过渡期间通风系统，保证了矿井技术改造和水平过渡期间矿井风量满足安全生产需要，2010年5月2日新主扇投入运行，取得显著的效果。松树镇煤矿、永安煤矿、道清煤矿、永安矿业公司六道江井通过应用MVSS矿井通风仿真系统，完成了矿井通风系统优化改造技术方案。 
　　（二）通过装备矿井通风阻力测定仪、矿井主通风机性能测定仪、局部通风机性能测定仪等矿井通风参数测定仪器，及时测定矿井通风阻力、矿井主通风机、局部通风机的性能，为加强矿井通风日常技术管理，保证矿井主通风机的安全稳定经济运行、矿井通风系统稳定可靠提供了技术保障。 
　　（三）通过装备“一通三防”信息系统，建立“一通三防”网络信息平台，提高了“一通三防”技术管理的效率。 
　　（四）几年来，针对各生产矿井通风系统的实际情况，不断的进行矿井通风系统优化改造，共更新改造高效节能对旋主通风机18台、补掘风道9656米、翻修风道8866米，积极推广应用了先进适用通风设备，其中：八宝煤矿八宝井新设置的BD-Ⅱ-10№35 2×900KW主通风机实现了变频自动调风，装备了扇风机在线监测装置、自动倒扇风门装置，松树镇煤矿东风井装备了扇风机在线监测装置，道清煤矿西风井装备了自动倒扇风门装置，提高了矿井主通风机装备的科技水平，通过对各个生产矿井的通风系统、通风网络不断的进行改造优化，大幅度的提高了矿井通风能力，集团公司矿井通风能力由2003年的210万吨/年提高到目前的659万吨/年。 
　　（五）所有局扇供风工作面均设齐了双风机、双电源自动切换装置，保证了局部通风系统的稳定可靠，在八宝煤矿-600中央石门综采准备区投入2台30Kw×2智能变频调速局扇，进一步提高了长距离供风掘进工作面的供风能力和稳定性。八宝煤矿、道清煤矿、松树镇煤矿、永安煤矿高瓦斯长距离供风的煤巷掘进工作面配备智能瓦斯排放装置，实现排放瓦斯、工作面供风调节的智能化管理，提高局部通风的可靠性、稳定性、安全性。岩巷掘进工作面推广应用防崩风筒，保证工作面风筒距符合规定，风量满足需要，降低了风筒损耗率。 
　　（六）通过加大通风设施更新改造力度，推广应用无压气动风门和红外线自动风门，实施临时风门永久化、永久风门钢铁化、要害风门连锁化，确保了矿井通风系统稳定可靠。 
　　五、推广应用电磁辐射监测仪，进一步提高突出危险性及矿山动力现象的预测效率。 
　　与中国矿业大学合作，在松树镇煤矿、八宝煤矿、永安煤矿、道清煤矿开展KBD5便携式和KBD7在线式电磁辐射监测仪应用，实现了非接触式预测，提高了突出危险性和矿山动力现象预测预报的效率。 
　　六、开展松软低透气性难抽采突出煤层钻进技术的科技攻关，提高突出煤层钻孔的钻进效率、成孔率，实现产、学、研对接。 
　　与煤炭科学研究总院西安、重庆研究院合作开展松软低透气性难抽采突出煤层钻进技术攻关，应用“十一五”科技成果，装备大功率、大扭矩煤层钻机，利用ZYW-1900R型钻机和ZDY-3200S型钻机，采用螺纹钻杆钻进技术及中压空气排渣技术，在松树镇煤矿取得了突出煤层钻孔深度102米的显著效果，基本解决了松软突出煤层打钻易出现的顶钻、夹钻、塌孔等难题，为实施预抽煤层瓦斯区域性防治煤与瓦斯突出措施奠定坚实的技术基础。 
　　七、推广应用卸压增透技术，提高瓦斯抽采效果。 
　　针对集团公司各矿开采煤层均为低透气性难抽采煤层的实际情况，积极推广煤层高压注水、煤层分段高压注水、本煤层交叉钻孔、深孔控制预裂爆破、高压水射流割缝卸压增透等强化提高瓦斯抽采效果技术措施，不断的提高矿井瓦斯抽采率和抽采量。通过松树镇煤矿3218、3215、4111综采工作面、永安煤矿+100东三石门采区、道清煤矿西翼采区、八宝煤矿-510煤巷掘进工作面煤层高压注水的试验，获得成功，完成注水钻孔19867个，13566米，该项措施既能有效预防煤与瓦斯突出及矿山动力现象的发生，又能增加煤层的透气性提高瓦斯抽采效果，同时还降低了开采时煤尘的生成量，效果显著，具有广泛的推广应用价值。 
　　八、加强瓦斯地质工作，编制矿井瓦斯地质图。 
　　通化煤田为石炭二迭纪和侏罗纪双纪煤田，赋存于浑江复向斜和松湾向斜中。浑江向斜处于两个一级构造相复合的部位，褶皱与断裂较发育，尤其逆断层、逆掩断层和推覆体较发育。松湾向斜岩浆岩侵入活动频繁，上述地质构造对煤层瓦斯生成、运移、储存和溢散有密切关系，直接影响煤层瓦斯含量高低和煤层瓦斯涌出量的大小，地质因素是控制煤层瓦斯的主要因素。采用地质研究和瓦斯研究相结合的分析方法，准确掌握煤层瓦斯赋存、涌出、突出与地质构造的关系规律，积累通风瓦斯地质资料，建立完整的瓦斯地质档案，采用计算机软件管理系统，编制1对突出矿井、3对高瓦斯矿井瓦斯地质图，利用KBZ114-3型地质探测仪和钻探设备进行地质构造探测，预测掘进前方60米两帮30米范围的地质构造情况，当接近预测的地质构造时，能及时发出预警，对生产矿井新水平、新采区、新区段的煤层瓦斯涌出量、突出危险性进行预测，准确预报地质构造，超前采取针对性的治理瓦斯。 
　　九、推广应用矿井防尘先进适用装备，提高粉尘防治能力，努力创建适宜的井下作业环境。 
　　通过装备自动喷雾装置34套、皮带自动防尘灭火装置57套、综采工作面自动喷雾装置81套、放炮自动喷雾器13台、煤层注水泵8台、分段式注水装置3套、综掘机自动防尘装置3套，粉尘浓度测定仪器5台，提高了综合防尘的技术装备水平，取得显著的防尘效果。 
　　十、推广应用防灭火先进适用技术与装备，努力提高矿井防灭火的装备水平和抗灾能力。 
　　集团公司各生产矿共装备4套煤矿气相色谱仪，建立5套束管监测系统，开展自然发火预测预报标志性气体研究，提高了自燃发火预测预报的准确率。推广流送充填技术，灌注电厂粉煤灰、高水速凝充填材料及奥格休等充填材料，提高采空区封闭质量，解决采空区漏风问题。通过建立9套膜分离移动式注氮装置、1套二氧化碳煤矿灭火器、3套井下防灭火灌浆系统，6套井下移动式注浆系统，对开采的Ⅱ～Ⅲ类自然发火倾向煤层采取注氮、注浆、流送充填技术封闭采空区等综合防灭火措施，有效的预防了采空区自然发火。 
　　十一、推广应用瓦斯巡检系统，提高矿井瓦斯检查、管理水平。 
　　共装备7套JCB-C4瓦斯巡检管理系统，即检测瓦斯浓度又监督记录了瓦检员工作的时间、地点，能够准确监督瓦检员工作轨迹，达到用硬件设备管理监督瓦斯检查员的工作质量，进一步提高了井下现场瓦斯检查、管理水平。 
　　十二、安全监控系统实现网络智能化升级改造，进一步提高了矿井瓦斯防治的预警能力和保障作用。 
　　按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）的规定，配备安全监控电工61人，完成了KJ19N安全监控系统网络智能化升级改造，配齐了各种传感器，应用红外甲烷传感器，增设风门、局扇、风筒开停语音报警器，实现声光语音报警功能，及时进行调试、校正，保证了安全监控系统灵敏可靠的运行。实现局域安全监控系统联网和手机短信预警系统，安全监控中心站与矿调度室实现联合职守，安全监控中心站共配备值班人员19人，全部经过培训持证上岗，制定安全监控系统瓦斯超限报警应急预案，增加完善了安全监控系统瓦斯超限手机短信预警功能，相关管理人员收到超限报警信息后，能够在第一时间内查明超限原因，落实处理意见，做到了处置及时、迅速，充分发挥了安全监控系统防治瓦斯的预警安全保障作用。 
　　十三、完善矿井瓦斯抽采系统，实现抽采达标。 
　　（一）全公司所属5对矿井全部按照规定建立了瓦斯抽采系统，其中：地面永久瓦斯抽采系统5套，瓦斯抽放泵11台，额定抽采能力1483m³/min，井下移动式瓦斯抽放泵18台，额定抽放能力792.6m³/min，实现了大流量瓦斯抽采泵、大管径瓦斯抽采管路、大功率瓦斯抽采钻机，满足了瓦斯抽采工程的需要。 
　　（二）多措并举，进行综合立体分源抽放。 
　　采用底板穿层网格钻孔、本煤层钻孔预抽、顶板高位钻孔边采边抽、上隅角埋管及插管边采边抽、采空区尾巷抽放、采空区预埋管抽放以及边掘边抽放等综合抽放方法，坚持“密钻孔、高负压、严密封、长期抽”原则，利用地面永久瓦斯抽采系统与井下移动式瓦斯抽出系统两趟抽采管路，实现预抽与边采边抽分源抽放，保证了矿井瓦斯抽采率、抽采量逐年提高。 
　　（三）实现抽采平衡，保证效果达标。 
　　各生产矿井均制定了中长期瓦斯综合治理规划和年瓦斯综合治理实施方案，突出治本，确保抽采达标，抽采巷道要保证，技术方法要适用，配套政策要跟进，预抽区域要扩大，煤层瓦斯抽采工程做到与采掘工程同步设计、超前施工、超前抽采、超前预抽时间满足煤层预抽效果达标的要求，采掘生产活动始终在抽采达标的区域内进行。瓦斯抽采率、回采前煤层的瓦斯含量基本达到了《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定的标准。 
　　十四、高瓦斯综采工作面瓦斯治理技术 
　　（1）完善综采工作面通风系统，应用“U+L”通风系统，基本解决了综采工作面上隅角瓦斯超限问题。 
　　（2）设置2套瓦斯抽采管路，一套用于高位钻孔及煤层瓦斯预抽，一套用于上隅角埋管抽采，实施分源立体抽采，高位钻孔要超前覆盖至少2个钻场同时超前抽采，保证了综采工作面瓦斯抽采率达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求，基本解决了高瓦斯综采工作面上隅角瓦斯时常处于临界状态的问题。 
　　（3）实施煤体注水，既降低综采工作面开采期间的瓦斯涌出量、粉尘生成量，又可有效预防矿山动力现象和开采煤层自然发火。 
　　（4）应用电磁辐射监测仪、钻屑瓦斯解析指标、钻屑量指标进行综采工作面的预测预报，根据预测预报结果超前采取治理措施。 
　　十五、不断的推广应用煤与瓦斯突出防治先进适用新技术，进一步提高突出矿井的保障能力。 
　　松树镇煤矿由高瓦斯矿井升级为煤与瓦斯突出矿井后，在吉林煤矿安全监察局的监察、督导、指导下，在上级主管部门、领导的正确领导下，在集团公司和松树镇煤矿领导的高度重视下，通过走出去请进来的学习方式，认真学习防治煤与瓦斯突出知识和兄弟单位防治煤与瓦斯突出的先进经验，认真贯彻落实《防治煤与瓦斯突出规定》，不断的修改完善区域、局部“四位一体”综合防突措施。 
　　（一）健全完善了防突管理制度和防突责任制，集团公司暨松树镇煤矿成立了防突领导小组，在全公司大幅度减员的情况下，松树镇煤矿成立100人的防突专职机构，保证瓦斯抽放与防突措施的顺利实施。结合实际制定防突培训大纲、编制防突培训教材，利用四级培训站每两个月进行培训一次，并对防突知识进行考试，使矿井所有的作业人员能够掌握防突的基本知识，熟悉突出前的预兆，提高了防突专业队伍的业务水平，防突预测员做到持证上岗。 
　　（二）区域综合防突措施 
　　1.区域突出危险性预测： 
　　一是采用瓦斯地质分析的方法（单项指标法、综合指标法和瓦斯地质统计法）进行区域突出危险性预测，突出点处在断层、火层岩尖灭处和Ⅰ、Ⅱ煤层层间距变薄地点，是局部地质构造突出。+206m西一采区I层煤集中上山西侧为突出危险区；+206m西一采区I层集中上山东侧为非突出危险区域； 
　　二是采用煤层瓦斯压力P或煤层瓦斯含量W进行区域突出危险性预测，当测得的煤层瓦斯压力P＜0.74Mpa，煤层瓦斯含量W＜8m3•t-1时为无突出危险区，否则为突出危险区。 
　　2.区域防突措施：穿层钻孔和顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯的区域防突措施的钻孔要控制区段内的整个开采块段、两侧回采巷道两侧轮廓线外至少各15m；顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应控制的条带长度不小于60m，巷道两侧轮廓线外至少各15m。穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。钻孔孔口抽采负压不得小于13kPa。 
　　3.区域措施效果检验 
　　采用实测的最大残余瓦斯压力或者最大残余瓦斯含量进行措施效果检验，煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效；采用钻屑瓦斯解吸指标对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验。如果在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。 
　　对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔20～30m至少布置1个检验测试点，且每个检验区域不得少于3个检验测试点；当煤巷掘进和回采工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m。 
　　4.区域验证 
　　煤巷掘进工作面和回采工作面分别采用工作面预测方法对无突出危险区进行区域验证，一是在工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证；二是工作面每推进10～50m至少进行两次区域验证；三是在构造破坏带连续进行区域验证；四是在煤巷掘进工作面还应当至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆。 
　　（三）局部综合防突措施 
　　1.工作面突出危险性预测：利用煤与瓦斯突出综合预警系统及已经装备的防突安全仪器仪表，采用钻屑瓦斯解析指标K1值、△H2、钻屑量Smax、电磁辐射方法进行工作面突出危险性预测。 
　　一是在突出煤层中，有下列情况之一者，应视为突出危险工作面：Ⅰ、Ⅱ层煤的构造破坏带包括断层、褶曲、火成岩侵入等；煤层赋存条件急剧变化；采掘应力迭加；工作面出现喷孔、顶钻等动力现象；工作面出现明显突出预兆，煤壁支架来劲、掉渣、煤炮声响、煤外鼓开裂、瓦斯涌出量异常等。 
　　二是石门揭煤工作面距煤层最小垂距5～10米时，打2个孔径为φ50～75 mm穿透煤层全厚的预测钻孔，测定煤层瓦斯压力，采用MD-2瓦斯解吸仪测定其钻屑瓦斯解吸指标Δh2、k1预测煤层突出危险性，当指标超过临界值时，该石门工作面预测为突出危险工作面，反之为无突出危险工作面。 
　　钻屑指标法预测石门揭煤工作面突出危险性的临界值表　　 
 
突出危险性 
煤 
Δh2（Pa） 
K1mL/gmin1/2 
 
突出危险工作面 
干 
200 
0.5 
 
湿 
160 
0.4 
 
 
 
　　三是煤巷掘进工作面打3个孔径φ42mm、孔深8～10m的预测钻孔，布置在煤层的软分层中，一个孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2～4m处，钻孔每打1m测定钻屑量一次、每隔2m利用MD-2瓦斯解吸仪测定一次钻屑瓦斯解吸指标Δh2、K1。 
　　四是沿采煤工作面每隔10～15米布置一个预测钻孔，孔深5～10米, 钻孔每打1m测定钻屑量一次、每隔2m利用MD-2瓦斯解吸仪测定一次钻屑瓦斯解吸指标Δh2、K1。 
　　实测得到的任一指标Smax、K1、Δh2等于或大于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面，当预测为无突出危险工作面时，每预测循环应留有2米的预测超前距。                      
　　钻屑指标法预测采掘工作面突出危险性的临界值　　 
 
Δh2（Pa） 
最大钻屑量Kg/m 
K1mL/gmin1/2 
突出危险性 
 
≧200 
≧6 
≧0.5 
突出危险工作面 
 
<200 
<6 
<0.5 
无突出危险工作面 
 
 
　　2.局部防突措施 
　　一是石门（井巷）揭穿（开）煤层防治突出措施     石门揭穿煤层前，编制专门设计，采取综合防治突出措施，报集团公司总工程师批准。石门揭煤前成立以矿总工程师为组长的揭煤领导小组。石门工作面距煤层法线距离10米前打2个孔径φ≥75mm前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况。石门工作面距煤层法线距离5米前打2个孔径φ≥75mm穿透煤层全厚的钻孔测定煤层瓦斯压力、采用MD-2瓦斯解吸仪测定其钻屑瓦斯解吸指标Δh2、k1预测煤层突出危险性，当预测有突出危险时，采取超前排放钻孔、煤层瓦斯预抽等防突措施。经效果检验防突措施有效后，采用远距离爆破揭穿煤层，若效果检验措施无效，则必须采取补充措施直至有效。当预测为无突出危险工作面时，可不采取防突措施，直接采用远距离爆破揭穿煤层。 
　　二是煤巷掘进工作面防治突出措施 
　　突出危险区采取预抽煤层瓦斯区域性防突措施后，进行采掘作业前，必须编制针对性局部综合防突措施，矿总工程师批准后严格执行。当预测为有突出危险工作面时，采取超前排放钻孔、水力疏松、边掘边抽、深孔卸压爆破等工作面防治突出措施，经效果检验证实防治突出措施有效后，方可采取安全防护措施进行作业。若无效时，必须采取补充措施直至有效。无突出危险工作面进行采掘作业时，可不采取防治突出措施，但必须采取安全防护措施。掘进工作面第一次执行局部防治突出措施或无措施超前距时，必须打5个孔深5-5.8米φ42mm的小直径安全屏障孔，只有在工作面前方形成5米的安全屏障后才能实施局部防突措施。 
　　3.效果检验 
　　工作面防突措施采取边掘边抽、超前卸压钻孔、水力疏松、深孔卸压爆破等局部防突措施，煤巷掘进工作面保留5m措施孔超前距、采煤工作面保留3m措施孔超前距，每次工作面防突措施施工完成后，绘制工作面防突措施竣工图，经过效果检验有效后，检验指标与预测指标相同，每检验循环留有2m的预测超前距，采取安全防护措施进行作业。 
　　4.安全防护措施包括远距离爆破、避难硐室、反向防突风门、压风自救系统、佩戴隔离式自救器。 
　　（四）采用地质研究和瓦斯研究相结合的分析方法，准确掌握煤层瓦斯赋存、涌出、突出与地质构造的关系规律，建立完整的瓦斯地质档案，编制开采煤层瓦斯地质图和掘进工作面防突预测图，利用KBZ114-3型地质探测仪和钻探设备进行地质构造探测，当掘进工作面接近预测的地质构造时，及时发出预警，指导现场的防突工作。 
　　（五）实施采煤方法改革，由原水力采煤改为综合机械化采煤方法。 
　　（六）更新改造机电运输设备，取消架线电机车运输，改用皮带运输系统和矿用防爆特殊型蓄电池电机车运输。 
　　（七）与煤炭科学研究总院沈阳研究院合作，开展瓦斯综合治理技术科技攻关，进一步提高瓦斯综合治理的科技水平和治理能力。 
　　（八）突出危险区设立“特区”管理，实施特别奖罚，保证安全生产责任制得到有效落实。 
 


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